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斗轮机调试运转介绍

1.斗轮机运转前的准备工作

①关闭斗轮机全部电源,按图示尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固,各紧固件是否拧紧,各构件是否有断裂、开焊、变形之处,各传动机构是否正确;

②检查各传动部分的减速机及液力偶合器是否按要求加油,各转动部位润滑点是否加注润滑脂;

③检查各部分应采取的安全措施是否完备,各运动部位是否有影响机构运动的物品存在;

④检查各电机转向是否符合要求;

⑤检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻,察看是否有导线裸露、断线等情况;在断开动力线路的情况下,检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的灵活可靠性;检查限位开关、控制开关、安全开关和制动器的安全可靠性以及动作的准确性。

⑥检查液力偶合器是否加油,液力偶合器加22号透平油,根据液力偶合器的说明书和相应电机的功率添加工作油。

2.空负荷试运转

①分部试运转。分别对各机构进行试运转(由点动到连续运转);所有传动机构应能灵活转动,无卡阻现象;各传动机构运转平稳,无异常振动及异常噪音,同时对各机构的限位开关、安全开关、联锁开关分别进行试验。

②整机联动试运转。在分部试运转正常的情况下,进行整机联动和空载试运转,以检查各部分的配合是否合适,联动是否正常,行程开关、限位开关位置是否恰当,讯号是否正确。在整机空试过程中,如发生异常现象应查明原因及时处理,然后继续空试,直至运转正常为止。

3.重负荷试运转。空负荷试运转正常后,进行重负荷试运转,加载时应分级进行,即按50%、75%、100%的载荷进行重负荷试车,在重负荷试验时, 在重要部位应指定专人进行观察、检查下列内容:

⑴检查机械设备、金属结构的强度和刚度;

⑵检查各减速机及轴承润滑、温升等情况;

⑶检查各机构运行是否平稳,有无异常振动及异常噪音;

⑷皮带机托辊、滚筒应运行平稳,皮带无跑偏。

如在重负荷试车时发现问题,应及时停机进行调整,重负荷试车时,应进行整机性能参数的测定,包括堆料高度、堆料、取料生产率、回转范围等。

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